Produktträger-Handling

Bei NewCap sind wir Experten im Bereich von Aufbewahrungssystemen für Ihre Backformen. Wir können für jede Lagersituation eine passende Lösung anbieten.

 

RoboGrip

Der RoboGrip ist ein flexibles und effizientes Lager- und Puffersystem für Backbleche, Backformen oder Deckel.  Die Maschine ist für Produktionslinien mit einer mittelgroßen oder großen Kapazität geeignet. Backformen oder Deckel werden von der Produktionslinie mithilfe eines Roboterarms entnommen und auf den Boden der Lagerregale abgelegt.

 

Roboterlagersystem 

Wenn Sie über viele verschiedene Backbleche und/oder Deckel verfügen, ist das Roboterlagersystem wahrscheinlich die beste Lösung. Der Roboter sorgt für ein vollautomatisches Backformenlager- und -puffersystem, auch wenn Sie mit sehr hoher Kapazität produzieren.

 

StepStore

Das Paternoster-Prinzip bildet die Grundlage für den StepStore-Entwurf. Die Maschine funktioniert als Lager- und Puffereinheit für Backbleche, verbundene Backformen oder Deckel. Die Maschine ist insbesondere für Mono-Produktionslinien geeignet, auf denen nur eine Backformsorte verwendet wird.

Für automatische Produktionslinien benötigt man kostengünstige Transportsysteme. NewCap bietet ein breites Sortiment an Transportbändern für sich fortbewegende Backformen, Backbleche und Dielen.

 

Wir entwickeln maßgeschneiderte Transportbandsysteme, die Ihren spezifischen Wünschen und Anforderungen entsprechen. Wir streben fortdauernd nach optimaler Qualität, Zuverlässigkeit, Benutzerfreundlichkeit und Flexibilität. NewCap entwirft Transportbänder für eine breite Reihe von Anwendungen, inklusive Verteilen, Kombinieren, nach oben oder nach unten Bewegen oder Indexierung.

Das Einfetten der Formen ist ein wichtiger Schritt während des Backens. Indem die Backform eingefettet wird, wird auch das Entkapselen enorm erleichtert.

 

Unsere Einfettlösungen funktionieren sehr genau aufgrund ihrer exakten Positionierung. Sie sind so entwickelt, das sie nur geringfügig übersprühen. Darüber hinaus werden diese Lösungen mit Dampfschirmen ausgeführt, um dafür zu sorgen, dass die Umgebung sauber bleibt.

NewCap bietet verschiedene Lösungen für die Handhabung von Deckeln:

 

Inline Deckel-Handlingmaschine

Wir empfehlen die Nutzung unserer Inline Deckel-Handlingmaschine für eine Produktionslinie mit einer mittelgroßen bis großen Kapazität. Dabei handelt es sich um ein magnetisches Transportband.

 

Pick & Place-Maschine

Verwenden Sie diese Maschine für eine Produktionslinie mit niedriger bis mittelgroßer Kapazität. Die Deckel werden einzeln angehoben und auf die Backbleche aufgelegt, bevor oder nachdem der Teig aufgegangen ist, und danach wieder einzeln entfernt, sobald der Backprozess abgeschlossen ist.

 

RoboCap

Das Höchste auf dem Gebiet des Deckel-Handling ist der Einsatz eines Roboters. Wir können für unterschiedliche Kapazitäten die passende Lösung anbieten. Diese RoboCap kann auch verschiedene Arten von Deckeln verarbeiten und die Deckel bei Bedarf in ihrem Lager aufbewahren.

NewCap bietet verschiedene Lösungen für das Beladen und Entladen von Öfen, ungeachtet der Marke, des Typs oder des Modells.  Unsere Lösungen sind sehr zugänglich und einfach instandzuhalten, während sie außerdem brot- und teigfreundlich sind.

 

Universallader/-entlader

Unsere standardmäßigen Ofenlader und -entlader sind Universalmaschinen, die Backformen in den Ofen laden oder sie herausholen. Die Maschinen können in allen Produktionsprozessen eingesetzt werden, sei es für Brote oder Brötchen, Stangenbrote, Blätterteigprodukte und andere vergleichbare Produkte.

 

Krabblerlader/-entlader

Diese Maschine eignet sich für alle Produkte, die auf einem Diele gegärt sind und die auf dem Ofenboden gebacken werden müssen. Die Einheit entnimmt die gegarten Teiglinge vom Peelboard und legt sie auf teigfreundliche Weise auf dem Ofenboden ab.

 

Kombination Krabblerband

Dieses Krabblerband besitzt einen eingebauten Schiebebalken, mit dem der Ofen mit individuellen Teiglingen oder mit Backformen geladen werden kann.

 

Hebelader/-entlader                                 

Unser Aufzugsystem steht vor einem Multideck-Ofen und kann jede Ebene des Ofens füllen.  Nach dem Backen entlädt ein zweites Aufzugsystem jede Ofenebene. Die Backformen werden zu einem Entkapsler-System transportiert; wenn die Produkte direkt auf dem Ofenboden gebacken werden, werden sie zu einem Produktförderband transportiert.

Um den Gärprozess zu regulieren, muss die heiße Backform abgekühlt werden. Zu diesem Zweck werden Kühltunnel in unsere Transportbandlösungen integriert.

 

Starke Ventilatoren blasen große Mengen Luft durch die Kühltunnel, sodass die Backformen die gewünschte Temperatur erreichen. Die Edelstahl-Kühltunnel sind gut zugänglich und einfach zu reinigen.

Wir empfehlen die folgenden Geräte für das Reinigen der Backformen:

 

CleanCap Backformenreiniger

Mit unserem Reiniger für Backformen können Sie Backbleche oder Kasten während des Produktionsprozesses reinigen. Der Backformenreiniger bläst mithilfe eines Luftmessers den Schmutz aus den Backformen. Der Schmutz wird in einem Behälter aufgefangen.

 

Bürsteneinheit 

Die Bürsteneinheit ist eine Reinigungseinheit für die Entfernung von Krümeln und Körnern von flachen Backblechen oder Dielen. Eine rotierende Bürste fegt die Krümel und Körner vom Backblech in einen Behälter, der unter dem Transportband steht.

Bei NewCap setzen wir alles daran, Ihre Anlage so reibungslos wie möglich am Laufen zu halten. Darum haben wir das Bread-in-pan BIP-Detektionssystem entwickelt. Wir können ein BIP-System in Ihrer Anlage installieren, um Stapelproblemen vorzubeugen. Wenn sich nach dem Entkapselen noch ein (Stück) Brot in der Backform befindet, entdeckt ein elektrischer Fotosensor dies und schiebt die Backform aus der Anlage. Die Backformen müssen während der Kontrolle nicht angehalten werden und können sich weiter fortbewegen.

Eine weitere innovative Lösung, die wir bei NewCap anbieten, ist das Doppelte Teigdetektionssystem (DTD). Mithilfe eines elektrischen Fotosensors können Sie feststellen, ob zwei Portionen Teig oder kein Teig in der Backform abgelegt wurde. Das DTD scannt jede Backform, die vorbeifährt. Wenn der elektrische Fotosensor doppelte Teigportionen oder keinen Teig entdeckt, wird die Backform ausgesondert und für eine Entfernung aus der Anlage markiert.

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